100 mm inguruko lagin bat moztu zen plastikoz estalitako su-tutuaren edozein posiziotatik, eta talka-proba 2. taulan ezarritakoaren arabera egin zen (20±5) ℃-ko tenperaturan, kalteak ikusteko. barruko estaldura.Saiakuntzan zehar, soldadura talkaren gainazalaren kontrako noranzkoan egongo da, eta probaren emaitzak 5.9.
Eragin-probaren baldintzak
Diametro nominala DN
Mm mailuaren pisua, kg erorketa-altuera, mm
15-251.0300
32 ~ 502,1500
65
80 ~ 3006.31000
Hutseko proba
Hodi-etalaren laginaren luzera (500±50) mm-koa da.Erabili neurri egokiak hodiaren sarrera eta irteera blokeatzeko, eta pixkanaka-pixkanaka handitu sarreratik presio negatiboa 660 mm hg-ra, mantendu 1 minutuz.Proba egin ondoren, egiaztatu barruko estaldura, eta probaren emaitzek 5.10.
Tenperatura handiko proba
Hodi sekzioko laginaren luzera (100±10) mm-koa zen.Alea inkubagailuan jarri eta (300±5) ℃-ra berotu zen ordubetez.Ondoren, kendu eta modu naturalean hoztu zen tenperatura normalera.Proba egin ondoren, atera alea eta egiaztatu barruko estaldura (itxura ilunagoa eta ilunagoa onartzen da), eta probaren emaitzek 5.11.
Presio-zikloaren proba
Hodi sekzioko laginaren luzera (500±50) mm-koa zen.Hodiaren sarrera eta irteera blokeatzeko neurri egokiak erabili ziren, eta hodia ur hornidura sistemarekin lotu zen.Ura bete zen airea kentzeko, eta ondoren (0,4±0,1) MPatik MPa arteko 3000 proba hidrostatiko txandakatuz egin ziren, eta proba bakoitzaren epea ez zen 2 s baino gehiago izan.Proba egin ondoren, barruko estaldura egiaztatuko da eta atxikimendu-proba 6.4. atalean ezarritakoaren arabera egingo da, eta probaren emaitzak 5.13ko xedapenekin bat etorriko dira.
Tenperatura zikloaren proba
Hodi sekzioko laginaren luzera (500±50) mm-koa zen.Aleak 24 orduz jarri ziren tenperatura bakoitzean, hurrenkera honetan:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Proba egin ondoren, alea (20±5) ℃-ko tenperatura duen ingurune batean jarri zen 24 orduz.Barruko estaldura egiaztatu eta itsaspen-proba egin zen 6.4.Proba emaitzek 5.14.
Ur epeletako zahartze proba
Hodiaren atalaren tamaina eta luzera 100 mm ingurukoa da.Hodiaren atalaren bi muturretako ageriko piezak korrosioaren aurkako tratatu behar dira.Hodiaren atala ur destilatuan (70±2) ℃-tan busti behar da 30 egunez.
Ezaugarrien ikuspegi orokorra editorearen emisioa
(1) Propietate mekaniko handiak.Epoxi erretxinak kohesio sendoa eta egitura molekular trinkoa ditu, beraz, bere propietate mekanikoak erretxina fenolikoa eta poliesterra asegabea eta beste erretxina termoegonkor unibertsalak baino handiagoak dira.
(2) Plastikozko suaren hodiaren estaldura epoxi erretxina erabiliz, atxikimendu sendoarekin.Epoxi erretxinaren ontze-sistemak oso aktibo epoxido taldea, hidroxilo taldea, eter lotura, amina lotura, ester lotura eta beste talde polar batzuk ditu, epoxi ondutako materiala metal, zeramika, beira, hormigoia, egurra eta beste substratu polar batzuekin atxikimendu bikainaz hornituz. .
(3) ontzeko uzkurtze-tasa txikia da.Orokorrean % 1 ~ % 2.Erretxina termoegonkorrean ontze txikiena duen barietateetako bat da (erretxina fenolikoa % 8 ~ % 10 da; poliester asegabeko erretxina % 4 ~ % 6; silikonazko erretxina % 4 ~ % 8).Hedapen-koefiziente lineala ere oso txikia da, oro har 6 × 10-5/℃.Beraz, bolumena gutxi aldatzen da sendatu ondoren.
(4) Teknologia ona.Epoxi erretxina ontzeak, funtsean, ez du molekular baxuko lurrunkorrik sortzen, beraz, presio baxuko moldaketa edo ukipen bidezko prentsaketa izan daiteke.Ontze-agente mota guztiekin lankidetzan jarduten du disolbatzailerik gabeko, solido handiko, hauts-estaldura eta ur-oinarritutako estaldura eta ingurumena errespetatzen duten beste estaldura batzuk ekoizteko.
(5) Isolamendu elektriko bikaina.Erretxina epoxikoa propietate antiestatiko onak dituen erretxina termoegonkorra da.
(6) Egonkortasun ona, produktu kimikoekiko erresistentzia bikaina.Alkali, gatza eta bestelako ezpurutasunik gabeko epoxi erretxina ez da erraza hondatzen.Behar bezala gordetzen den bitartean (zigilatua, hezetasunak eraginik gabe, tenperatura altuan ez), biltegiratzeko epea urtebetekoa da.Oraindik ere erabil daiteke iraungi ondoren kalifikatuta badago.Epoxi ondutako materialek egonkortasun kimiko bikaina dute.Alkali, azido, gatz eta beste euskarri batzuen korrosioarekiko erresistentzia poliester erretxina asegabea, erretxina fenolikoa eta beste erretxina termoegonkor batzuk baino hobea da.Hori dela eta, epoxi erretxina oso erabilia da lehen korrosibo gisa, eta epoxi erretxina sendatzeko materiala hiru dimentsioko sare-egitura delako, eta olioaren inpregnazioa jasan dezakeelako, aplikazio ugari petrolio deposituan, petrolio-ontzietan, hegazkinetan, tanke orokorraren barruko horma-hornidura.
(7) Epoxi sendatzeko bero-erresistentzia 80 ~ 100 ℃ izaten da.Epoxi erretxina beroarekiko erresistenteak 200 ℃ edo handiagoak izan daitezke.
Produktuaren abantailak
(1) Estalitako plastikozko altzairuzko hodiak erresistentzia mekaniko handia du, erabilera gogorreko ingurunerako egokia;
(2) Barneko eta kanpoko estaldurak metalen oxidazioa ekidin dezake eta korrosio kimikoen erresistentzia ona du;
(3) estaldurak atxikimendu sendoa, lotura indar handia eta inpaktu erresistentzia ona ditu;
(4) Zimurtasun koefiziente baxua eta marruskadura koefizientea, gorputz arrotz atxikimenduarekiko erresistentzia bikaina;
(5) Estalitako altzairuzko hodiak zahartzearen aurkakoa da eta bizitza luzea du, bereziki egokia lurpeko urak emateko.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-23